模具廠家：模具的成型工藝
發(fā)布時間：
2020-11-20
從事拉絲行業(yè)的人應該對模具并不陌生，進行拉絲時所使用的拉絲模具就是模具的一種，今天有模具廠家來為大家介紹一下模具的成型工藝。
從事拉絲行業(yè)的人應該對模具并不陌生，進行拉絲時所使用的拉絲模具就是模具的一種，今天有模具廠家來為大家介紹一下模具的成型工藝。
模具的成型工藝可以分為以下幾類：
1、注塑成型
模具廠家先將塑料添加到注塑機的加熱桶中，塑料被加熱并熔化。在注射機的螺桿或柱塞的推動下，它通過噴嘴和澆注系統(tǒng)進入模腔。通過物理和化學作用，它被硬化并成型為注塑成型產(chǎn)品。 注射成型包括一個由注射，保壓和塑料零件脫模組成的循環(huán)，因此注射成型具有周期性特征。
模具廠家說使用的熱塑性注射成型技術的成型周期短，生產(chǎn)效率高，熔體在模具上的磨損小，形狀復雜，表面圖案和標記清晰，尺寸精度高的塑料零件可以大批量成型；但是對于壁厚變化較大的塑料，難以避免成型缺陷。塑料零件的各向異性也是困擾模具廠家的問題之一。
2、擠出成型
模具廠家所使用的這種成型方法其中粘性流動狀態(tài)的塑料在高溫和一定壓力下通過具有特定橫截面形狀的模具，然后在室溫下成型為具有所需橫截面形狀的連續(xù)輪廓較低的溫度。
擠出成型的生產(chǎn)過程包括成型材料的制備，擠出成型，冷卻和成型，牽引和切割以及擠出產(chǎn)品的后處理（回火或熱處理）。在擠出成型過程中，模具廠家要注意調(diào)節(jié)擠出機機筒每個加熱段的溫度和模頭的溫度，螺桿轉(zhuǎn)速，牽引速度和其他工藝參數(shù)，以獲得合格的擠出型材。
模具廠家應特別注意調(diào)節(jié)從模具中擠出的聚合物熔體的速率。因為當熔融材料的擠出速率低時，擠出物具有光滑的表面和均一的橫截面形狀；因此，當擠出物被擠出時，擠出物具有均勻的表面形狀。但是，當熔融材料的擠出速率達到一定速度時，擠出物的表面將變得粗糙并失去光澤。當進一步提高擠出速率時，擠出物的表面變形，甚至分裂并破碎成熔體碎片或圓柱體。因此，模具廠家要特別注意控制擠出速率。
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