對(duì)合金拉絲模具制造工藝的分析

發(fā)布時(shí)間：

2020-10-19

合金拉絲模具主要分為6個(gè)工作區(qū)，每個(gè)工作區(qū)具有不同的功能。下面為大家詳細(xì)介紹一下合金拉絲模具的制造工藝。

合金拉絲模具

1、進(jìn)口區(qū)域：進(jìn)口區(qū)域經(jīng)過(guò)精確拋光，以利于進(jìn)口電線的順利穿線并促進(jìn)拉絲潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑。

2、潤(rùn)滑區(qū)域：潤(rùn)滑區(qū)域經(jīng)過(guò)高度拋光，使焊絲易于過(guò)渡。

3、壓縮區(qū)：線性工作區(qū)可以降低拉拔阻力，改變點(diǎn)接觸至表面接觸，減少摩擦和合金拉絲模具的磨損，使變形結(jié)構(gòu)更加合理穩(wěn)定。當(dāng)進(jìn)入的導(dǎo)線在上一遍中變粗或變細(xì)時(shí)，可以平滑地繪制。

合金拉絲模具

4、上漿區(qū)：直線上漿區(qū)可長(zhǎng)時(shí)間確保線材的精確直徑，平滑度和不圓度。

5、安全角度：安全角度可確保拉線時(shí)不會(huì)留下劃痕，并且合金拉絲模具的使用壽命會(huì)更長(zhǎng)。

6、出口區(qū)：出口區(qū)可確保電線的順利出口。

合金拉絲模具制造時(shí)需要注意的問(wèn)題：

1、模具毛坯加工合金拉絲模具的芯在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)收縮。不同的批號(hào)由于材料組成、壓制和燒結(jié)工藝的不同而不同，收縮量也會(huì)產(chǎn)生較大的差異。由于毛坯的每個(gè)部分的收縮率不同，它通常形成“鞍形”或“喇叭形”形狀。盡管合金拉絲模具毛坯的尺寸波動(dòng)符合模具毛坯的標(biāo)準(zhǔn)，但它們遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了模具安裝過(guò)程中的干擾要求，導(dǎo)致安裝過(guò)程中模具芯的預(yù)應(yīng)力嚴(yán)重不均勻，從而大大縮短了模具的使用壽命。

因此，合金拉絲模具的毛坯必須進(jìn)行外圓磨削，磨床上需要特殊的固定裝置，并使用金剛石砂輪進(jìn)行磨削。

2、為了在安裝過(guò)程中獲得一定的模芯預(yù)應(yīng)力，模套的內(nèi)孔直徑需要小于模芯的外徑，兩者之間的差異稱為過(guò)盈量。過(guò)盈量應(yīng)根據(jù)模芯尺寸和偏差，拉拔應(yīng)力和插入方法確定安裝合金拉絲模具時(shí)的實(shí)際過(guò)盈量。