怎樣提高合金拉絲模具的質(zhì)量
發(fā)布時間：
2022-03-21
合金拉絲模具拉絲面的收縮過大，會導致模具產(chǎn)生裂紋或裂紋。大多數(shù)裂縫或裂縫是由內(nèi)部應力消除引起的。在任何材料結(jié)構(gòu)中，都必須存在內(nèi)應力。拉絲過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力可以增強模具的微晶結(jié)構(gòu)，但是當拉絲面收縮過大時，不能及時潤滑，溫度升高過高，會造成模具的一部分材料被去除，微晶結(jié)構(gòu)的應力將顯著增加，使其更容易出現(xiàn)裂紋或破裂。線材的張力軸與合金拉絲模的?？字行木€不對稱，會造成線材和拉絲模受力不均的影響。
合金拉絲模具在使用過程中可以滿足一定的要求，但在生產(chǎn)過程中，應該嚴格按照操作規(guī)程進行操作，才能達到良好的效果。下面我們來看看提高合金拉絲模具質(zhì)量的方法。
合金拉絲模具的品質(zhì)因數(shù)導致合金拉絲模具快速磨損。合金拉絲模坯與模具鋼套之間的不對稱鑲嵌以及硬質(zhì)合金套的不均勻或氣孔分布不均，容易導致拉絲出現(xiàn)U形裂紋。合金拉絲模具毛坯在激光鉆孔過程中，燒結(jié)痕跡沒有清理干凈或加熱不均勻，導致金剛石層中形成金屬催化劑和結(jié)合劑。?？自O(shè)計不合理，進口潤滑帶開口過小，成型面積過長，導致模孔潤滑不均勻，模具磨損甚至破裂。
合金拉絲模具拉絲面的收縮過大，會導致模具產(chǎn)生裂紋或裂紋。大多數(shù)裂縫或裂縫是由內(nèi)部應力消除引起的。在任何材料結(jié)構(gòu)中，都必須存在內(nèi)應力。拉絲過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力可以增強模具的微晶結(jié)構(gòu)，但是當拉絲面收縮過大時，不能及時潤滑，溫度升高過高，會造成模具的一部分材料被去除，微晶結(jié)構(gòu)的應力將顯著增加，使其更容易出現(xiàn)裂紋或破裂。
線材的張力軸與合金拉絲模的模孔中心線不對稱，會造成線材和拉絲模受力不均的影響。機械振動對線材和拉絲模的影響也會導致更高的應力峰值，這兩者都會加速合金拉絲模具的磨損。退火不均勻會使金剛石拉絲模過早疲勞損壞，形成環(huán)形槽，加劇模孔磨損，容易造成鋼絲硬度不均。電纜表面不光滑，表面被空氣氧化層、沙子或其他殘留物弄臟，過快損壞磨具。
當線材通過?？讜r，堅硬易碎的氧化層和其他附著的雜質(zhì)會迅速磨損合金拉絲模具孔，劃傷線材表面。潤滑受阻或潤滑脂中含有金屬碎屑和雜質(zhì)，會損壞磨料。光滑時，模孔表面溫度過快，金剛石磨粒脫落，損壞模具。當油脂不整齊時，特別是被金屬材料的雜物拖出時，很容易劃傷磨具和合金拉絲模具的表面。
以上就是關(guān)于提高合金拉絲模具質(zhì)量的方法。
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