怎樣提高合金拉絲模具的質(zhì)量
發(fā)布時間:
2022-03-21
合金拉絲模具拉絲面的收縮過大,會導致模具產(chǎn)生裂紋或裂紋。大多數(shù)裂縫或裂縫是由內(nèi)部應力消除引起的。在任何材料結(jié)構(gòu)中,都必須存在內(nèi)應力。拉絲過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力可以增強模具的微晶結(jié)構(gòu),但是當拉絲面收縮過大時,不能及時潤滑,溫度升高過高,會造成模具的一部分材料被去除,微晶結(jié)構(gòu)的應力將顯著增加,使其更容易出現(xiàn)裂紋或破裂。線材的張力軸與合金拉絲模的??字行木€不對稱,會造成線材和拉絲模受力不均的影響。
合金拉絲模具在使用過程中可以滿足一定的要求,但在生產(chǎn)過程中,應該嚴格按照操作規(guī)程進行操作,才能達到良好的效果。下面我們來看看提高合金拉絲模具質(zhì)量的方法。
合金拉絲模具的品質(zhì)因數(shù)導致合金拉絲模具快速磨損。合金拉絲模坯與模具鋼套之間的不對稱鑲嵌以及硬質(zhì)合金套的不均勻或氣孔分布不均,容易導致拉絲出現(xiàn)U形裂紋。合金拉絲模具毛坯在激光鉆孔過程中,燒結(jié)痕跡沒有清理干凈或加熱不均勻,導致金剛石層中形成金屬催化劑和結(jié)合劑。??自O(shè)計不合理,進口潤滑帶開口過小,成型面積過長,導致模孔潤滑不均勻,模具磨損甚至破裂。
合金拉絲模具拉絲面的收縮過大,會導致模具產(chǎn)生裂紋或裂紋。大多數(shù)裂縫或裂縫是由內(nèi)部應力消除引起的。在任何材料結(jié)構(gòu)中,都必須存在內(nèi)應力。拉絲過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力可以增強模具的微晶結(jié)構(gòu),但是當拉絲面收縮過大時,不能及時潤滑,溫度升高過高,會造成模具的一部分材料被去除,微晶結(jié)構(gòu)的應力將顯著增加,使其更容易出現(xiàn)裂紋或破裂。
線材的張力軸與合金拉絲模的模孔中心線不對稱,會造成線材和拉絲模受力不均的影響。機械振動對線材和拉絲模的影響也會導致更高的應力峰值,這兩者都會加速合金拉絲模具的磨損。退火不均勻會使金剛石拉絲模過早疲勞損壞,形成環(huán)形槽,加劇模孔磨損,容易造成鋼絲硬度不均。電纜表面不光滑,表面被空氣氧化層、沙子或其他殘留物弄臟,過快損壞磨具。
當線材通過??讜r,堅硬易碎的氧化層和其他附著的雜質(zhì)會迅速磨損合金拉絲模具孔,劃傷線材表面。潤滑受阻或潤滑脂中含有金屬碎屑和雜質(zhì),會損壞磨料。光滑時,模孔表面溫度過快,金剛石磨粒脫落,損壞模具。當油脂不整齊時,特別是被金屬材料的雜物拖出時,很容易劃傷磨具和合金拉絲模具的表面。
以上就是關(guān)于提高合金拉絲模具質(zhì)量的方法。
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